镁合金压铸件内部缺陷直接影响其强度、使用寿命和安全性能，常见的内部缺陷包括气孔、缩松、夹渣、裂纹等。有效检测镁合金压铸件内部缺陷，是确保产品质量、保障终端用户安全的重要环节。无损检测是常用的检测方法。X射线探伤能清晰显示镁合金内部的气孔、缩松等密度不连续区域，适合对结构复杂、尺寸较大的零件进行检测。

超声波探伤对细微裂纹、夹杂物敏感度高，能够发现材料内部较小的缺陷，对于大批量生产的零件具有较高检测效率。CT扫描可以实现镁合金压铸件的三维成像，准确还原内部结构，适用于对重要零部件进行高精度检测和缺陷分析。金相分析通过截取样件进行切片、抛光、腐蚀后，在显微镜下观察合金的晶粒组织、夹杂物分布，为缺陷形成原因提供依据。压铸企业需根据产品结构、质量要求选择合适的检测方式，并制定系统的检测规范和抽检频率，保证生产过程中的每个环节得到有效监控。检测数据应详细记录并分析，及时修正工艺参数和生产条件，防止批量性缺陷发生。通过完善的检测体系，镁合金压铸件内部缺陷能够得到及时发现和控制，确保产品性能符合客户与行业标准。